设备维修速率能否更高效,如何从“维修模块混乱”到“分类维修有序”?
为探索更加高效的维修速率,近日,云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂复烤车间的修理师傅们化身“设计师”,进行了一次维修现场的“量身定置”。
修理师傅面临的首要问题是“量身”。此前,由于打包段捆扎机1#、2#、3#作扣模块外形一模一样。当出现故障时,现场工作人员为保障生产,会迅速将备用模块一一换上使用,导致拆下的模块极易混在已维保的备用机中,造成无法区分。
“既然这些家伙这么像,不如拆卸的时候就把它们分好类,再进行维修?”有着丰富维修经验的王建华师傅说。大家经过精密测量,对需拆除模块和备用模块的数量、大小进行了统计和编号,让每一个模块都有属于自己的“身份证”。
解决掉“身份”难题后,面对拆卸模块如何快速被修复的过程,师傅们又开始寻找其他突破口。
“我想,可不可以进行现场分类维修,这样既方便,又高效!”一向头脑灵活的赵瑞说到。
经过修理师傅的头脑风暴,分类维修的想法逐渐完善成为“现场定置”方案。即对拆卸下来的模块现场定置为已维保区和待处理区,有效区分,避免混乱。现场定置待处理区,提升维修响应效率,同时满足团队协同作业,即修即试,真正实现维修速率再提效。
“这样一目了然,清楚明白,大家修起来方便,用起来顺手,还真是解决一个大问题”,参与整个事件过程的修理工李锋笑着说。
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